模切是包裝盒加工的關鍵步驟。如何保證模切質量是包裝盒印刷廠家心的問題。包裝印刷廠普遍存在的問題是更換時間長、印刷裁切精度差、模切質量差、紙毛多、連接點過大、標記不規則、生產速度慢、廢品率高。具體從以下幾點介紹:

一，連接點太多。

彩盒的終端用戶總是要求越來越小的連接點，而廠家總是讓機器跑得更快，增加了人員的難度。為了減少難度，連接點要在受力點，用研磨機，包裝盒印刷廠家要考慮用硬條或者軟木塞，防止連接點斷裂，讓連接點越來越小。

二，痕跡不規則

考慮到折疊糊盒的需要，包裝盒印刷一定要有好的壓痕線。更重要的是，這些盒子在自動包裝機上運行時，開啟力必須穩定一致。這樣，在模切過程中選擇合適的標記類型是基本的要素。包裝盒印刷廠家根據紙張厚度選擇痕跡的高度和寬度，在模切底板上粘貼合適的痕跡線。壓痕可以達到更高的質量，使盒子容易折疊。

三，換板時間長。

更換前的準備工作要做好?？梢苑奖?、準確地設置模切刀具，包括全尺寸模切刀板、預裝底模板等。同時，外部預裝工具和機器上的微調進一步減少了重復產品的調整時間。有了好的管理系統，包裝盒印刷廠家通?？梢栽诎胄r內完成重復產品的更換，包括自動廢品。

四，生產速度慢

很多包裝盒印刷廠家的模切速度比較低，人員使用現代化的自動模切機很容易達到生產速度。包裝盒印刷廠家使用設備制造商工具來優化生產速度。此外，5S管理和質量控制管理也可以使產品達到高質量。

五，拒絕率高。

大多數印刷廠的廢品率通常很高。在模切調整開始時，會有一些浪費，使用合適的工具和正確的步驟可以減少浪費。浪費是由關機和卡紙產生的。正確的調整和準確的刀具準備可以減少廢品率。另外，人工清廢也會增加廢品率，減少利潤率。

隨著消費市場的升級，消費者對產品包裝的外觀水平要求越來越高。所以包裝盒印刷廠家來說重要。模切技術作為彩盒印刷的關鍵步驟，只有詳細了解容易出現的問題并加以解決，才能更好地完成彩盒印刷。