(1)當裝裱包裝盒印刷的面紙較薄且卷曲時，機器速度不宜開得太快。

裝面紙和瓦楞紙板時，其左右相對位置要對齊，以免因收紙定位的偏差誤差造成橫向安裝不準。如果機器上下鏈條的行程調整不正確，前后位置有偏差；堆紙臺擋紙限位裝置沒有靠在紙邊上，使紙堆左右移動，裝紙時卷曲的紙板沒有平整等。這也會導致面紙和瓦楞紙板的安裝位置出現誤差。

(2)機器的送紙定位機構調整或維護不當，容易造成面紙和瓦楞紙板粘貼錯誤。

詳細包裝盒印刷過程中的常見問題和解決方案

送紙機構松動導致上、下鏈條工作配合不一致或不穩定；

上/下鏈條上的前規松動，導致送紙時紙邊受到沖擊；

壓鋼帶與對面紙張接觸位置不合適或間隙過大，沒有起到減緩紙板高速運動時慣性沖擊的作用；

上/下壓輥未經常清洗，積聚了一定量的膠水，阻礙了面紙或瓦楞紙板的同步壓送。

(3)上下輥間隙不合適，送紙不暢造成紙板安裝誤差。

上下輥間隙不合適，貼好的瓦楞紙板通過上下輥后會在面紙和瓦楞紙之間移位。

如果面紙輸送不正常，出現空鼓或歪斜，容易造成起泡、脫膠(輸送帶上紙板長短不一、壓紙不均勻)、裱貼不準等質量故障。

2.包裝盒印刷安裝后表面出現“搓板”現象。

(1)簡單可靠的方法是更換高數量的薄紙，可以減少搓板現象，但這樣會增加成本，提高紙箱的價格。如果用戶能接受，就用；如果不行，考慮其他方法。

(2)增加玉米淀粉膠的固含量，減少涂布量，使彩色紙在裱坑過程中吸收較少的水分，從而改善紙板的“搓板”現象。

(3)裁彩色面紙時，確保面紙的直股與瓦楞紙板呈“十字”方向折疊，可大大改善“搓板”現象。

3.坑安裝后紙板翹曲

(1)提高裱坑膠的固含量，減少用膠量，可以改善紙板在裱坑時的翹曲問題。固含量越高，膠水含水量越少，用膠量越小，大大減少了紙板單位面積的吸水量，從而達到改善翹曲的目的。從多次實驗的結果來看，當膠水的固含量保持在24%以上時，紙板的翹曲變形可以得到改善。

(2)正確的紙張紋理方向。當彩色切割紙時，確保面紙和瓦楞紙板的直股以“交叉”方向安裝。這種方法改善翹曲。

(3)正確的堆放方法。修整安裝坑和嚴重翹曲紙板的可行且有效的方法是在其上施加一定的壓力。一段時間后，翹紙板會有改善。

4.包裝產品的分層

主要是膠的質量不好，包裝盒印刷膠中有效粘合物質比例低，膠的粘度低造成的。另外，也有可能是膠水用量太低。應該檢查膠水的質量和數量。